Установка для исследования механических свойств образцов керна «ПИК-УИДК»

«ПИК-УИДК» представляет собой многофункциональную систему, предназначенную для определения упруго-прочностных и фильтрационно-емкостных свойств образцов керна в пластовых условиях. Камера прочности установки позволяет создавать одно- и трехосное нагружение образца керна с одновременным измерением его продольных (осевых) и поперечных (латеральных) деформаций вплоть до разрушения образца, определением скоростей прохождения продольных и поперечных ультразвуковых волн, а также с оценкой динамики порового пространства образца. Установка может быть укомплектована системой фильтрации для оценки свойств образцов при контакте с пластовыми или технологическими жидкостями.

Установка позволяет проводить измерения упруго-прочностных свойств образцов горных пород в соответствии с ГОСТ 27153.7-75, ГОСТ 211532-84, ГОСТ 21153.8-88,ГОСТ 28985-91, а так же стандартов ASTM по трехосных испытаний образцов горных пород.

Запросить стоимость продукции

Особенности

Наличие дополнительных разъемов для передачи измерительных и управляющих сигналов в камере прочности для проведения специализированных тестов (с использованием дополнительных датчиков деформации, ультразвуковых сенсоров для изучения свойств анизотропных образцов пород, построения объемных моделей развития трещин)
Шаровая опора для надлежащего выравнивания образцов во время испытаний
Специальные плит нагружения образцов керна, имеющих порты для подачи порового давления, позволяющие проводить измерения электрического сопротивления

Измеряемые параметры

Изменение размеров образца при сжатии
Предел прочности образца при одно- и трехосном сжатии
Статические и динамические модули Юнга и коэффициенты Пуассона
Скорости прохождения продольных и поперечных ультразвуковых волн в процессе нагружения
Непрерывная оценка открытой пористости при нагружении
Измерение электрического сопротивления образцов керна
Измерение проницаемости образцов керна по жидкости (при всестороннем обжиме с противодавлением)

Технические характеристики

Ячейка и система трехосного сжатия, которая включает:

ячейку трехосного сжатия;
систему подачи и поддержания обжимного давления;
систему осевого нагружения образца;
систему сбора и анализа данных;
десять 4-х контактных гермовыводов для подключения встраиваемых в камеру прочности датчиков (осевые, окружные датчики деформаций, датчики измерения УЗ волн, датчик температуры);
5 портов давления: осевое, всестороннее, поровое нижнее, поровое верхнее, сброс.

Диаметр исследуемых кернов, мм	30, 38, 50
Длина исследуемых кернов, мм	60, 80, 100
Всестороннее давление обжима, МПа	до 70
Поровое давление, МПа	до 40
Осевая статическая нагрузка, кН	до 1000
Рабочая температура, °С	до +150
Контроль осевой нагрузки	датчик силы
Максимальная скорость нагружения, МПа/мин	60
Максимальная скорость нагружения, мм/мин	5
Материал частей, контактирующих с пластовой жидкостью:	нержавеющая сталь, титан
Возможности	автоматическое управление осевым и всесторонним давлением обжима проведение испытаний с управлением по напряжению или деформации

Комплект плит для испытаний в камере прочности, который включает:

верхняя плита на сферической опоре с портом для создания порового давления;
нижняя плита с портом для создания порового давления.

Диаметр исследуемых кернов, мм	30, 38, 50
Максимальное рабочее давление обжима, МПа	70
Максимальное рабочее поровое давление, МПа	40
Максимальная рабочая температура, °С	до +150

Система для контроля осевых и поперечных (окружных) деформаций, которая включает:

комплект монтажных колец (верхнее и нижнее) для двух датчиков деформации LVDT, расположенных на противоположных сторонах под углом 180° для контроля осевой деформации устанавливаемых на непосредственно образце;
роликовая цепь и приспособление для монтажа датчика для измерений поперечных (окружных) деформаций устанавливаемая непосредственно на образце.

Диаметр исследуемых кернов, мм	30, 38, 50
Максимальное рабочее давление обжима, МПа	70
Максимальное рабочее поровое давление, МПа	40
Максимальная рабочая температура, °С	до +150
Диапазон измерения датчиков осевой деформации, мм	±3
Диапазон измерения датчиков поперечных деформации, мм	±2
Точность измерения линейных размеров, мм	±0,002

Ультразвуковая система измерения скорости распространения продольных и поперечных волн, которая включает:

комплект плит с интегрированными датчиками для волн сжатия и сдвига с портами подачи порового давления;
верхняя плита на сферической опоре;
нижняя плита жесткой фиксации.

Диаметр исследуемых кернов, мм	30, 38, 50
Максимальное рабочее давление обжима, МПа	70
Максимальное рабочее поровое давление, МПа	40
Максимальная рабочая температура, °С	до +150
Осевая нагрузка, кН	до 1000
Рабочая частота, МГц	1
Диапазон измерения скоростей прохождения УЗ волн, м/с	от 500 до 9000
Источник ультразвуковых колебаний	независимое возбуждение продольной и поперечной волн плавная регулировка мощности сигнала компьютерное и дополнительно ручное управление
Предварительный усилитель ультразвуковых колебаний	два независимых канала, усиление до + 40 Дб, цифровой интерфейс управления защита входов
Регистратор колебаний	полоса пропускания 100 МГц 2 независимых канала регистрации передача цифрового сигнала на компьютер
Хранение и обработка результатов измерений	маркерное определение времени первого вступления волны возможность сохранения полученных сигналов в цифрововм виде автоматический расчет упругих констант образца

Система поддержания порового давления, которая включает:

насосы для поддержания постоянного порового давления и поддержания постоянного расхода поровой жидкости;
блок измерения дифференциального давления;
автоматический регулятор противодавления.

Диаметр исследуемых кернов, мм	30, 38, 50
Максимальная рабочая температура, °С	до +150
Поддержание постоянного порового давления, МПа	до 40
Поддержание постоянного расхода мл/мин	от 0,001 до 15
Точность поддержания расхода, %	0,5 от текущего значения
Точность поддержания давления, %	0,25 % от ВПИ
Верхний предел измерения датчика дифференциального давления, МПа	1
Погрешность измерения, %	не более 0,1
Рабочие среды	вода с минерализацией до 300 г/л, нефть
Возможности	поддержание постоянного перепада давления на образце за счет изменения расхода жидкости определение объемов прокаченных жидкостей;