ПИК-WFL представляет собой замкнутую изолированную гидравлическую систему, работающую под избыточным давлением, что исключает разгазирование пробы и обеспечивает корректность экспериментов. Циркуляционный контур предназначен для моделирования выпадения твердой фазы в участке трубопровода. Хладагент охлаждает тестовый участок трубы, в то время как основная система поддерживает повышенную температуру. Так создается перепад, инициирующий образование отложений. Измеряемые значения перепада давления на капилляре и температура на входе/выходе из контура позволяют рассчитать вязкость жидкости, изменение проходного сечения, теплопроводность отложений и ТНКП.
Точная система дозирования позволяет вводить ингибитор в испытательный контур непосредственно во время испытаний.
Эксперименты могут проводиться в режиме открытой или закрытой петли. В режиме открытой петли образец направляется из емкости 1 в емкость для отходов 2. Режим закрытой петли подходит для проведения длительных экспериментов. В этом режиме образец перекачивается обратно в емкость для образца 1.
Комплекс поддерживает как автоматический, так и ручной режимы управления, позволяя проводить как стандартные, так и уникальные специализированные эксперименты.
Массогабаритные характеристики изделия:
| Максимальное давление в системе, МПа | 0,5 |
| Температурный диапазон, °C | 25…120 |
| Температура охлаждения, °C | -20…80 |
| Точность поддержания температуры, °C | ±0,5 |
| Основная система термостатирования | термостат |
| Диапазон вязкости флюида, мПа·с | 0.5 … 2500 |
| Диапазон расхода потока в испытательном контуре, мл/мин | 0.1…200 |
| Точность измерения расхода, % | ±0,5 |
| · Измерительный капилляр 1, диаметр/ длина, мм | 1.7526/2000 |
| Измерительный капилляр 2, диаметр/ длина, мм | 1.55/2000 |
| Измерительный капилляр 3, диаметр/ длина, мм | 1.7526/5900 |
| Система дозирования ингибитора в закрытый контур в процессе испытаний | Наличие |
| Программное управление |
управление всеми системами комплекса (насосы, клапаны, температура, встроенные мешалки); контроль параметров и сбор данных эксперимента со всех узлов и датчиков установки в режиме реального времени; • проведение расчетов и обработки собранных данных; • построение графиков зависимости замеренных параметров друг относительно друга; • реализация автоматизированного исполнения программ. |